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咱們采納的辦法是當轉子秤計量操控系統檢測到粉煤灰斷料后，經(jīng)過(guò)PLC操控安裝在氣路上的電磁閥對庫底進(jìn)行充氣，以促進(jìn)粉煤灰的流動(dòng)性然后保持粉煤灰足夠的給料量，但收效甚微，仍然會(huì )常常發(fā)作斷料，而一旦斷料，又需對庫底進(jìn)行充氣，轉子秤必定會(huì )發(fā)作沖料。
為此，咱們將操控方法改為頻頻的、周期性的守時(shí)充氣，即在粉煤灰還未斷料時(shí)對庫底進(jìn)行周期性的充氣，以轉子秤內的粉煤灰不會(huì )斷料，然后處理沖料問(wèn)題。起先，咱們依據趨勢圖中粉煤灰斷料的周期約為6min這種大致的規則，把守時(shí)充氣的時(shí)刻距離定為5min，即每隔5min對粉煤灰庫底進(jìn)行一次充氣，充氣時(shí)刻為1s。
月投運后運轉一向不正常，進(jìn)入轉子秤的粉煤灰常常性的發(fā)作沖料、斷料現象。
經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調查及對崗位人員的記載、轉子秤的流量趨勢圖等的仔細分析，以及對轉子秤的操控系統的全面查看，發(fā)現斷料的原因是因為庫內的粉煤灰含有少數的水分，經(jīng)厚達20m左右的料層重壓后，極易“結拱”，然后導致粉煤灰斷料。而當粉煤灰轉子秤斷料后，若對轉子秤的進(jìn)料口處進(jìn)行充氣，則會(huì )導致“結拱”的粉煤灰陷落然后導致轉子秤沖料。并且發(fā)作沖料時(shí)，因為轉子秤環(huán)狀天平內的格段之間的羊毛氈密封欠好，導致物料彼此流竄，致使環(huán)狀天平稱(chēng)重側的格段內也有物料進(jìn)入，抵消了非稱(chēng)重側物料的分量，使轉子秤顯現卻為正常（即虛偽的正常）。